继实施生产数字化管理、集气站无人值守，并在国内油气田首次使用无人机巡井后，4月9日，负责苏中气田开发的长庆油田采气四厂，作为中国石油首台执行巡站任务的机器人，正常运行已一个月时间。这表明，长庆油田的智能化建设在中国石油已率先迈出成功一步。
“经济发展快速转型，低成本战略走向深入，创新作为发展的第一动力已迫在眉睫。”长庆油田采气四厂厂长王振嘉说。前瞻性的发展思路和敏锐的创新意识，成为长庆油田科技兴企的强大动力，直接推动了中国石油智能化建设的发展进程。
作为我国目前最大的油气田，长庆油田从年产油气当量3000万吨时的7万名用工，到年产5000多万吨的发展规模，用工仍然没有增加。在井多人少，人力资源严重短缺的情况下，长庆油田牢牢把握“创新强企、创新增效、创新解难”的原则，从2014年开始，长庆油田在全国石油系统首推无人机巡井工程，有效解决了油田管线多、站点多、人员少、地面环境复杂给巡井带来的困难。目前，长庆油田的无人机巡井已利用到油气田油气区治安，井站及输油气管线安全及泄露监控等多个方面。
参与苏里格气田开发，年产气量从2006年猛增到目前的50多亿立方米，12年增长了30倍的采气四厂，其自主设计，与人合作生产的无人机，单次飞行可完成集气站所管辖方圆10公里内的巡井、巡线作业，可巡护井组40余个，管线30余条，可实现单架次4小时不间断飞行。特别在搭载了双光(可见光+红外)摄像仪以后，还能突破性的进行夜间巡检，实现了无人机巡井的全天候、不间断。
在无人机巡井的基础上，面对气田地面集气站监控管理及数据采集等用人多效率低的问题，进入2018年，在中国石油系统机器人巡站还处在一片空白的情况下，采气四厂敢人为先，又把开发巡站机器人纳入新的智能攻关计划。本着能实现自动巡检、远程遥控巡检、工艺运行参数自主读取并诊断分析工况等功能，历经4个月的攻关研发，经过前期广泛考查、论证，自主设计，并委托有关厂家生产出了中国石油首台符合气田生产工艺的智能化巡站机器人。
这款机器人以电池四轮驱动，配置了360°智能日夜视摄像头，装载了气体检测仪，拾音器，搭配了先进的传感和避障模块，实现了声、光、气三项巡检数据收集和各类风险的预警。同时，能够适应苏里格气田的各种环境气候，可在设施-30℃至60℃的极端温度，以及风沙、暴雨、气体泄漏等恶劣和极端条件下按程序和指令作业，不仅解放了人力，也保证了员工健康。
智能化的快速发展，亦推动了长庆油田油气生产的节节攀升及管理水平的大幅度提高，在连续5年年产油气当量实现5000万吨以上的基础上，截至3月31日，长庆油田今年已生产原油572.77万吨，生产天然气100.98亿立方米，折合油气当量1377.38万吨，与上年同比增长19.34万吨，其中天然气从去年冬供以来，已连续165天实现日产在1.1亿立方米以上高位运行，夺得了油气生产和智能化建设的双赢。
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